凝膠灌裝生產(chǎn)線的操作步驟可分為設(shè)備準(zhǔn)備、參數(shù)設(shè)置、灌裝執(zhí)行及后續(xù)處理四個(gè)階段，具體流程如下：
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1、電源與氣源檢查：確保設(shè)備電源線正確接入且接地良好，檢查氣壓穩(wěn)定在0.4-0.6MPa范圍內(nèi)。
2、供料系統(tǒng)啟動(dòng)：開(kāi)啟震動(dòng)盤(pán)(如大震動(dòng)盤(pán)、蓋子震動(dòng)盤(pán)等)，觀察供料速度是否穩(wěn)定，待物料到位后啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)。
3、容器與物料準(zhǔn)備：灌裝容器需符合規(guī)格，凝膠產(chǎn)品需提前攪拌均勻并脫泡(如需)。
二、參數(shù)設(shè)置
1、灌裝量調(diào)節(jié)：通過(guò)控制面板設(shè)置目標(biāo)灌裝量，例如婦科凝膠通常為5-10g/支。
2、速度與溫度校準(zhǔn)：根據(jù)物料黏度調(diào)整灌裝速度(如1500-2000轉(zhuǎn)/分鐘)，并確保料溫在20-25℃范圍內(nèi)。
三、灌裝執(zhí)行
1、啟動(dòng)生產(chǎn)線：按下總電源開(kāi)關(guān)后，依次開(kāi)啟壓縮空氣和灌裝模塊，觀察指示燈狀態(tài)。
2、實(shí)時(shí)監(jiān)控：檢測(cè)灌裝液位精度，剔除癟泡或異常容器，色標(biāo)糾偏系統(tǒng)需同步運(yùn)行。
四、后續(xù)處理
1、停機(jī)與清潔：灌裝完成后關(guān)閉電源，清理殘留凝膠，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)。
2、故障處理：若出現(xiàn)堵管或漏液，需立即按下急停按鈕，排查泵閥或密封圈問(wèn)題。
注意事項(xiàng)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件；雙組分膠需按比例混合并真空脫泡。
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