栓劑灌封機主要由栓劑制帶機、栓劑灌注機、栓劑冷凝隧道和栓劑封口機四部分組成，能自動完成栓劑的制殼、灌注、冷卻成形、封口全部工序。該機組由PLC程序控制，工業(yè)人機界面操作。由于其功能全、體積小、產(chǎn)量低特別適用于科研院所，醫(yī)院制劑室內(nèi)。 

一、工作原理： 

栓劑灌封機將已配制好的藥液灌入存液桶內(nèi)，存液桶設(shè)有攪拌裝置和恒溫系統(tǒng)及液面觀察裝置，藥液經(jīng)由蠕動泵打入計量泵內(nèi)，然后通過六個灌注嘴。同時進(jìn)行灌注，并且自動進(jìn)入低溫定型部分，完成液一固態(tài)轉(zhuǎn)化，然后進(jìn)行封口、整型及剪斷成型。  

二、技術(shù)特點：  

1）栓劑灌封機采用電機帶動凸輪機構(gòu)和氣動相結(jié)合進(jìn)行工作，定位準(zhǔn)確。  

2）具有對色標(biāo)糾偏功能，癟泡自動檢測，灌注部位不灌注并打孔，在封口部分末剔除功能。  

3）灌注部位有檢測灌裝液位的檢測開關(guān)。  

4）具有打批號功能；  

5）采用伺服電機系統(tǒng)，可自動*調(diào)整裝量。  

6）高精度控溫技術(shù)，采用溫度傳感器和微電腦控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)對模具的高精度恒溫控制。  

7）儲液桶容量大，設(shè)有恒溫、攪拌裝置。采用柱塞泵進(jìn)行藥液回流。本項目采用了特殊的保溫控溫技術(shù)，使藥液始終保持恒溫，滿足灌注要求。  

8）連續(xù)式冷卻定型技術(shù)，采用了一端進(jìn)一端出的八卦軌跡運動曲線，依靠撥輪帶動運行，使灌注后的栓劑殼帶得到充分的冷卻定型，實現(xiàn)液固轉(zhuǎn)化。  

9）封口部分采用三級預(yù)熱，切底邊、打撕口、熱封通過凸輪機構(gòu)傳動，速度快，動作準(zhǔn)確，成品率高。  

10）適應(yīng)性廣，可灌注粘度較大的明膠基質(zhì)和中藥制品，可適應(yīng)各種材料的卷材，如PVC，PVC/PE，PVC/PVDC/PE。  

11）可實現(xiàn)任意粒數(shù)剪切。  

12）具有尾料自動收集功能。  

13）采用PLC可編程控制和工業(yè)級人機界面操作，操作簡便，自動化程度高，調(diào)節(jié)方便、溫控精度高、動作可靠、運行平穩(wěn)。